工具46 安全环境保全——做到安全工作标准化（1 / 2）

工具46 安全环境保全——做到安全工作标准化

2018-04-15 作者： 齐忠玉；林海；杨智斌

工具46 安全环境保全——做到安全工作标准化

企业的安全工作就是要预防生产中发生人身或者设备事故，保证职工在生产中的人身安全以保证生产的有效开展。企业的安全工作需要考虑的方面有很多，包括制定安全生产制度、实施安全保护措施、开展安全检查等。我们要做好安全保全就必须对生产现场的事故有哪些。现场安全事故可以分为员工伤亡事故和设备事故两类，其中员工伤亡对人身和生产损伤最为严重。员工伤亡事故按照严重程度可以分为：轻伤、重伤和死亡事故。事故类别分类有物体撞击、触电、火灾、瓦斯爆炸、火药爆炸等20种。

安全环境的要点是在事前预防上。TPM活动要求建立专业的保全小组，在企业内部按步骤有计划的将保全工作标准化。

1.安全环境保全的步骤

安全环境保全活动的开展需要我们按照按照一定的步骤实施，因为我们首先要进行不安全因素的分析，制定安全标准之后才可以实施保全，如果不是这样的话保全活动的开展是盲目而无效的。

不安全因素分析

企业的事故发生原因就是不安全因素的存在，比如保护装置设置不到位、安全信息传递不畅、安全标志不明显等。所以我们必须要对不安全因素进行分析和研究，将这些不安全因素予以排除。首先我们就要认识一下不安全因素的种类。

·物理性危险因素：由于物理原因造成的危险因素，有设备缺陷造成的刮伤、割伤；噪音；振动过大等。

·化学性危险因素：易燃易爆品、有毒物品、腐蚀性物品。

·生物性因素：细菌、病毒等致病微生物。

·心理生理性因素：员工自身心理和生理的因素，如过度疲劳、厌烦心理等。

针对现场不安全因素我们要对可能发生事故的重点进行分析研究，采取有计划的预防措施，并认真实施。

制定安全标准

企业需要将针对不安全因素的解决办法制定成相关制度和标准，制定时要遵循以下原则：

·消除原则：指的是从根本上消除潜在的危险因素。

·预防原则：尽可能预防事故的发生，而不是在发生之后才去处理。

·减弱原则：在无法消除的情况下要将危害性降低到最低程度。

·隔离原则：将不安全因素从生产中隔离出来以改善。

·连锁原则：由于作业者的操作失误产生危害时要注意连锁效应。

·警告原则：在容易产生危害的地点予以警示。

安全标准要简洁而准确，可以用来指导实际生产，所以标准中规定的技术标准必须有可靠的依据，并经过实践验证。安全标准的编写细则主要有以下几点。

·生产中的危险因素情况。

·对生产现场的卫生情况规定。

·对具有危险性和有害性的物品处理办法。

·对于防护设备的使用细节要求。

·对设备操作部分，如开关、按钮的安全技术规定。

·对于紧急事件的处理要求。

·用电安全的规定。

·设备安全标识的明示。

·安全检测方法和评价方法。

制定安全作业基准

在确定安全标准后，企业就要根据自身实际情况进行安全作业基准的制定，要注意基准的实用性和明细化，因为其要保证在生产中的安全。

·生产现场类基准

生产现场各个工作区域要标识清除并监督员工执行。